نوع النبات : إمالة نظام الكعكة
نطاق المنتج الفعلي
- الكتل: 100٪ (محدد بشكل اختياري)
مدى الكثافة الجافة: 500-600 كجم / م 3
نوع القالب
الحجم الإجمالي: 4120 × 1260 × 670
حجم الكيك الصافي: 4000 × 1200 × 600
الحجم الصافي للكيك: 2.88 متر مكعب
بيانات الإنتاج
- نوبات / يوم: 3 نوبات / يوم (7.5 ساعة فعالة لكل وردية)
-الكعك / يوم: 122
-معدل الإنتاج (وقت الدورة): 5.5 دقيقة / كعكة
القدرة النظرية: 350 م³/يوم
الافتراضات الأساسية
- أيام العمل في السنة: 300
-وقت الاستيقاظ: 2 ساعة
- دورة أوتوكلاف: 12 ساعة (بما في ذلك التحميل / التفريغ)
ملاحظات:
لا تشمل القدرة النظرية المذكورة أعلاه نفايات الإنتاج المحتملة ، والمواد المكسورة ، وانخفاض الحجم الصافي ، إلخ.
يتم حساب هذه السعة على أساس أنه يمكن تلبية أوقات الرفع والتعقيم المذكورة أعلاه وتعتبر عند استخدام القالب بنسبة 100٪تعتمد هذه الأوقات بشكل كبير على جودة المواد الخام والشروط الأخرى التي تقع تحت مسؤولية المشتري.قد تمتد هذه الأوقات أيضًا في حالة زيادة إنتاج العناصر المقواة في المستقبل.
يتم تصنيع المنتجات التالية وتعبئتها على لوح خشبي (لوح خشبي من نوع البليت 1200 × 1200 مم) حسب الجدول التالي:
حزمة الطول | عرض الحزمة | ارتفاع العبوة | |
12 × 100 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 أو 5 × 240 أو 4 × 250 = 1200 | مم |
10 × 120 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 أو 5 × 240 أو 4 × 250 = 1200 | مم |
8 × 150 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 أو 5 × 240 أو 4 × 250 = 1200 | مم |
6 × 200 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 أو 5 × 240 أو 4 × 250 = 1200 | مم |
5 × 240 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 أو 5 × 240 أو 4 × 250 = 1200 | مم |
4 × 300 = 1200 | 2 × 600 = 1200 | 6 × 200 أو 5 × 240 أو 4 × 250 = 1200 | مم |
دقة القطع:
- طول الكتلة: ± d2 مم (متكرر)
- ارتفاع الكتلة: ± d1،0 مم (متكرر)
- سمك الكتلة: ± d1،0 مم (متكرر)
5. بيان خطة القوى العاملة العامة
ان إشارة من القوة البشرية المطلوبة لتشغيل المحطة موضحة في خطة القوى العاملة أدناه:
لكل مدة الدوام | تعليق | |
الخلط والجرعات ومنطقة الارتفاع - تحضير الخلاط وتشتيت الألمنيوم |
1 | |
نظام تحضير الطين - الإشراف على تجهيز الرمال والواجبات الجزئية في قسم الخلط |
1 * | |
قسم الإنتاج - مصنع القطع ، بما في ذلك الرافعة المائلة والمنصة إرجاع - تزييت العفن - تنظيف الإطار بالفرشاة والتزييت - تنظيف المنصة بالفرشاة - تكديس إدخال وإخراج الدبوس |
1 1 1 1 |
آلي.اختيار آلي.اختيار تلقائي |
قسم الأوتوكلاف وإنتاج البخار - الأوتوكلاف والمراجل البخارية - عبور الأوتوكلاف |
(1) * 1 |
|
قسم التحميل والتفريغ - رافعة التفريغ - التعبئة والتغليف والفرز |
1 2-3 |
آلي.اختيار |
عدد الموظفين المطلوبين لكل وردية في مصنع الإنتاج: (باستثناء الخيارات) | 11-12 | |
إشراف ومساعد | ||
- مختبر - إشراف - اعمال صيانة |
1 1 1 - 2 |
|
عدد الموظفين اللازمين لكل وردية للإشراف والإشراف: (باستثناء الخيارات) | 3-4 |
مواصفات المواد الخام القياسية وقيم الاستهلاك
1. متطلبات المواد الخام
مواصفات المواد الخام التالية هي القيم القياسية كما هو مستخدم في العديد من مصانع الخرسانة الخلوية.
1.1 رمل الكوارتز
SiO2 | دقيقة. | 80٪ | بالوزن |
Fe2O3 | ماكس. | 3٪ | بالوزن |
Al2O3 | ماكس. | 7٪ | بالوزن |
CaO | ماكس. | 10٪ | بالوزن |
MgO | ماكس. | 3٪ | بالوزن |
ركن 3 | ماكس. | 1٪ | بالوزن |
Na2O | ماكس. | 2٪ | بالوزن |
الخسارة في الاشتعال | ماكس. | 10٪ | بالوزن |
بقايا على شاشة 0،063 ملم | ماكس. | 5٪ |
1.2 الجير المطحون السريع
CaO | دقيقة.75٪ | بالوزن |
MgO | ماكس 2.0٪ | بالوزن |
ركن 3 | بحد أقصى 1.0٪ | بالوزن |
الخسارة في الاشتعال 95٪ يمر عبر منخل 100 ميكرومتر |
ماكس 5.0٪ | بالوزن |
تزيد قيم CaO التي تقل عن 92٪ بالوزن من استهلاك الجير في المقابل.
التفاعل النموذجي:
2 دقيقة: | 35 درجة مئوية ± 4 درجة مئوية إلى 45 درجة مئوية ± 3 درجة مئوية |
5 دقائق: | 45 درجة مئوية ± 3 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية |
10 دقائق: | 60 درجة مئوية ± 3 درجة مئوية إلى 67 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية |
20 دقيقة: | 66 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية إلى 72 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية |
30 دقيقة: | 69 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية إلى 73 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية |
40 دقيقة: | 70 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية إلى 74 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية |
(ظروف الاختبار: 600 سم مكعب من الماء المقطر عند 20 درجة مئوية ± 0.5 درجة مئوية و 150 جم ± 0.1 جم من الجير غير المطحون).
1.3 أسمنت بورتلاند 45 نيوتن / مم²
صفاء (بلين) | 3500 ~ 4000 سم 2 / غرام |
تحديد الأوقات | الأولي 160 ~ 260 دقيقة |
300 دقيقة الأخيرة | |
القوة الانضغاطية لمكعب الاختبار | 3 أيام 20-25 نيوتن / مم² |
7 أيام 30-35 نيوتن / مم² | |
28 يومًا 40-45 نيوتن / مم² | |
القلوية | 0.4 - 0.8٪ |
1.4 الأنهيدريت الطبيعي المطحون
CaSO4 دقيقة.80٪ بالوزن
ر 98٪ يمر عبر غربال 150 µ
يمكن استخدام الجبس أو الأنهيدريت الاصطناعي كبديل ؛يجب تحديد الخصائص عن طريق الاختبارات المناسبة.
1.6 مسحوق الألمنيوم
المحتوى المعدني 90-95٪
ماكس.كبير الحجم بنسبة 45 20 - 50٪
متوسط حجم الحبوب 20-45 م 3
مساحة سطح محددة acc.أحماض بلين الدهنية 10000 - 20000 سم²/ ز ماكس.1.5٪
1.7 ماء
مياه صالحة للشرب بدون أي مكونات ضارة بالخرسانة.من أجل الحصول على درجة حرارة الخلط الصحيحة ، يجب توفير الماء من مصدر ماء بارد وساخن.
1.8 درجة الحرارة المفترضة للمواد الخام
ملاط الرمل | 35 درجة مئوية كحد أقصى. |
جير | 20 درجة مئوية كحد أقصى. |
يبني | 20 درجة مئوية كحد أقصى. |
الأنهيدريت | 20 درجة مئوية كحد أقصى. |
انتاج الماء البارد | كاليفورنيا.15 درجة مئوية |
إنتاج الماء الساخن | كاليفورنيا.90 درجة مئوية |
2. قيم الاستهلاك
وفقًا لتجربتنا ، يمكن استخدام قيم الاستهلاك التالية كقيم إرشادية.يعتمد استهلاك المواد الخام المحددة على جودة المواد الخام والكثافة الجافة المطلوبة وقوة الضغط للمنتج النهائي ، لفئات الكثافة الجافة المختلفة من 500 إلى 600 كجم / م³ ومتوسط جودة المواد الخام ، قد يكون اتباع قيم الاستهلاك النموذجية بمثابة دليل لإنتاج 1 متر مكعب من كتل الخرسانة الخلوية.
المادة الخام مقابل الكثافة الجافة | 500 كجم / م3 | 600 كجم / م3 |
الرمل | 292 كجم | 352 كجم |
جير | 62 كجم | 98 كجم |
يبني | 99 كجم | 99 كجم |
الأنهيدريت | 18 كجم | 21 كجم |
الماء (الإجمالي ، باستثناء البخار) | 382 كجم | 442 كجم |
ألومنيوم (مسحوق معدني) | 0،46 كجم | 0،39 كجم |
مجموع المواد الصلبة | 471 كجم | 570 كجم |
لإنتاج إضافات ألواح AAC (على سبيل المثال MgO) ، هناك حاجة لضبط انكماش AAC بالنسبة إلى حديد التسليح.علاوة على ذلك ، لا يُنصح بإنتاج ألواح AAC باستخدام flyash.
متوسط الاستهلاك لكل متر مكعب من AAC |
|
استهلاك الطاقة الكهربائية | كاليفورنيا.18-21 كيلوواط ساعة |
استهلاك البخار (الماء) | كاليفورنيا.180 كجم |
استهلاك الغاز الطبيعي (يعتمد على المرجل والرقائق) |
كاليفورنيا.11-14 متر مكعب |