1. ما هي الخرسانة الخلوية؟
الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) عبارة عن مادة بناء ذات عزل حراري متميز ، وقدرة تحميل عالية بوزن منخفض وقابلية تشغيل جيدة.
الخرسانة الخلوية هي مادة مثبتة جيدًا منذ ما يقرب من 80 عامًا وهذا في جميع المناطق المناخية. الخرسانة الخلوية هي مادة عالية التقنية من الكالسيوم وسيليكات الهيدرات يتم إنتاجها من Cao (الموجودة في الجير الحي والأسمنت) ، من SiO2 (الموجودة في الرمل أو PFA = رماد الوقود المسحوق) والأنهيدريت (الجبس) والماء وأثر قوة الألومنيوم (كعامل تهوية).
يتم تحديد جرعات المواد الخام بدقة وخلطها وصبها في قوالب كبيرة لتشكيل "كعكة".يتم معالجة العجينة مسبقًا في غرف معالجة مسبقة مناخية ، مقطعة إلى كتل أو ألواح ، ومعالجتها بالبخار في الأوتوكلاف عند درجة حرارة 190 درجة مئوية (374 درجة فهرنهايت) ، وأثناء عملية التعقيم يتم تشكيل هيدرات سيليكات الكالسيوم. نقالة.
مزيد من التفاصيل عن عملية الإنتاج متابعة.
القسم 1: الأنهيدريت والرمل
1. الأنهيدريت (الجبس)
يتم تزويد الأنهيدريت كطاقة بشاحنات صوامع مزودة بضاغط مدمج. يتم نفخه في الصومعة لمسحوق الأنهيدريت ويتم حقنه بمسمار الجرعات الخاص بالأنهيدريت في جهاز تجميع المواد الصلبة.
يتم إضافة الأنهيدريت المكسر في كتل من 5-30 مم بواسطة قادوس الشحن لكتل الأنهيدريت (3.12) ويضاف إلى الرمل في العلاقة المطلوبة ثم يتم طحنها مع الرمل والماء لتشكيل "ملاط الرمل". في حالات خاصة يمكن تجفيف الأنهيدريت في مطحنة منفصلة ليصبح مسحوق أنهيدريت المخزن في صومعة (3.0).
2. الرمل (رمل الكوارتز)
يحتوي الرمل على SiO2 ويتم توفيره عن طريق الشاحنات أو القطار.
قد تكون هناك حاجة إلى تخزين وسيط.
يمكن أن يكون هذا التخزين الوسيط:
- قادوس تحت الأرض مزود بنواقل لمطحنة الرمل.
- صوامع مع ناقلات لمطحنة الرمل.
- تخزين مع أو بدون سقف لتشغيل اللودر المدفوع والتخزين الإضافي في مبنى مطحنة ساخنة.
يجب أن يمنع التخزين الوسيط في المناطق الباردة تجمد الرمال ، ويجب أن يكون الرمل أدق من 2 مم وإلا فإن الغربلة مطلوبة.
ينتقل الرمل من قادوس شحن الرمل ، والناقلات ، والجرعات إلى طاحونة الرمل ، والمزلقة الاهتزازية التي يتم إدخال جرعاتها بالضبط في مطحنة الرمل (الطاحونة الرطبة)
يتم ضخ الماء في المطحنة بنسبة دقيقة للرمل.
طاحونة الرمل عبارة عن طاحونة كروية ذات بطانة مطاطية داخلية لتدفق الملاط.
يخرج التعليق الفائض للمياه الرملية المسمى "ملاط الرمل" عبر غربال أسطواني مركزي يدور مع المطحنة (لفصل المواد كبيرة الحجم) في حوض المضخة.
تضخ مضخة مقاومة للتآكل لملاط الرمل ملاط الرمل في خزان تخزين ملاط الرمل باستخدام محرض فعال لمنع ترسب المواد الصلبة.
تضخ مضخة الطين الرمل ملاط الرمل في آلة الخلط من أجل الملاط.
الخيار: يمكن قياس كثافة ملاط الرمل بين المطحنة وخزان التخزين لملاط الرمل بواسطة مقياس الكثافة ويمكن تعديل المطحنة وفقًا لذلك.
يتم إعادة تعبئة شحنة المطحنة (الكرات أو الأسطوانات) المصنوعة من الفولاذ عالي السبائك باستمرار بواسطة وحدة تغذية شحن المطحنة (4.13) ، بحيث تعمل مطحنة الرمل دائمًا بنفس الكمية من شحنة المطحنة.
القسم: الألمنيوم ، الجير ، الأسمنت ، الماء ، عودة الطين
3. مسحوق الألمنيوم
تخلق جزيئات الألمنيوم الدقيقة المرتبطة بالكلس والماء فقاعات هيدروجين صغيرة ، وهذا يتسبب في بنية المسام الدقيقة للخرسانة الهوائية.
يتم توفير مسحوق الألمنيوم أو عجينة الألمنيوم (طاقة الألمنيوم المطلي) في الغالب في براميل ، غالبًا في أكياس بلاستيكية صغيرة مسبقة الوزن ومعبأة في براميل. يمزج نظام خلط الألمنيوم مسحوق الألمنيوم مع الماء لتشكيل ملاط الألومنيوم.
يتم تعبئة خلاط الألمنيوم بكمية الماء المطلوبة ويتم إسقاط الألمنيوم قبل الوزن في الخلاط من أجل ملاط الألمنيوم.
اعتمادًا على حجم الخلاط ، يتم تعبئة دفعة واحدة أو أكثر من الألومنيوم في الخلاط.
يقوم نظام جرعات الألمنيوم بجرعات الألمنيوم في آلة الخلط من أجل ملاط الألومنيوم الذي يتم تفريغه تلقائيًا في الخلاط الرئيسي.
لدواعي أمنية ، يجب تخزين مسحوق ومعجون الألومنيوم واستخدامهما في غرفة منفصلة وفقًا لتعليمات السلامة الصادرة عن الشركة المصنعة للألمنيوم.
4- الجير السريع
مسحوق الجير السريع
عادة ما يتوفر الجير السريع المطحون الناعم.
يتم توفير هذا الجير السريع بواسطة شاحنات صوامع مزودة بضاغط مدمج. يتم نفخه في الصومعة ويتم إدخال جرعاته بواسطة برغي الجرعات في آلة خلط المواد الصلبة (12.5).
في حالة اختلاف جودة الجير ، يوصى باستخدام صومعتين أو أكثر من صوامع الجير.
الكلس في كتل
يتوفر الجير من حين لآخر فقط على شكل كتل من الجير في نطاق 20-40 مم أكبر ، وفي مثل هذه الحالة يجب إضافة مصنع طحن الجير.
التفاصيل عند الطلب.
يتم تخزين مسحوق الجير في صومعة
5 أسمنت
في الحالة المثالية ، يكون مصنع الأسمنت قريبًا ويتم تزويد الأسمنت بشاحنات صوامع مزودة بضاغط مدمج ، حيث يتم نفخه في الصومعة للحصول على الإسمنت ويتم حقنه ببرغي الجرعات في آلة خلط المواد الصلبة.
في حالة وصول الأسمنت لمسافات طويلة وعدم انتظام الإمداد ، يجب تخزين كمية كبيرة من الأسمنت في صوامع وسيطة ومن هناك يتم نفخها في الصومعة من أجل الأسمنت
برغي جرعات الأسمنت بسرعة متغيرة للجرعات الدقيقة.
6 ماء
يجب تبريد أو تسخين مياه الإنتاج وفقًا للمتطلبات من أجل الوصول إلى درجة حرارة العملية المثالية في الخلاط الرئيسي
يتم تحديد جرعات مياه الإنتاج بواسطة جهاز الخلط من أجل الملاط.
7 إرجاع الطين
يعتبر الملاط المرتجع مادة خام مهمة لإنتاج الخرسانة الخلوية الخلوية. ويتكون الملاط المرتجع من القواطع الجديدة في خط القطع ، ويتم إعادة تدوير جميع القطع الطازجة.
يتم خلط القواطع مع الماء في المحرض وبمجرد الوصول إلى نسبة الماء إلى المواد الصلبة المطلوبة - يتم ضخها في خزان التخزين لعودة الملاط المجهز بمحرض فعال لمنع ترسب المواد الصلبة.
تمنع المحرضات الفعالة ترسيب المواد الصلبة
الجرعات والخلط
يتم إنتاج AAC في قوالب كبيرة.
وبالتالي يتم تحديد جرعات المواد الخام.
التحكم بمصنع الخلط
نظام الجرعات والخلط مع التحكم التلقائي في الخلط هو عقل المصنع والمفتاح للحصول على جودة جيدة باستمرار.
يتم تسجيل جميع المعلمات المهمة للمواد الخام وتخزينها واستخدامها في عملية الإنتاج ، ويمكن توصيل النظام بجهاز كمبيوتر مركزي ومراقبة الجودة - وهي ميزة مهمة عند اعتماد ISO 9000.
نسبة المواد الصلبة في الماء
المحتوى المائي الصحيح للخليط له تأثير مهم على نجاح العملية.
استنادًا إلى كثافة الملاط ، يحسب برنامج الكمبيوتر محتوى المواد الصلبة لكل شحنة موجودة بالفعل في الملاط المختلفة ويعوض عن طريق جهاز تجميع المياه أو جهاز الخلط عن محتوى الماء المتبقي.
يمكن إدخال كثافة الملاط (نسبة الماء إلى المواد الصلبة) للملاط الرملي والملاط المرتجع يدويًا أو (كخيار) يتم قياسه باستخدام مقياس الكثافة ونقله مباشرةً إلى نظام التحكم.
الجرعات التي يتحكم فيها الكمبيوتر
تزن وحدة التحكم في مصنع الخلط جميع المواد الخام عن طريق برنامج الكمبيوتر ، ويعمل برنامج الكمبيوتر كنظام "التعلم الذاتي" بأعلى دقة ، وستتم مقارنة كل شحنة جديدة بالشحنة السابقة وفي حالة وجود اختلافات بسيطة يتم تعويضها.
التحكم الآلي في مصنع الخلط هو المفتاح لتحقيق نتائج جيدة باستمرار.
درجات الحرارة
درجة حرارة المزيج لها تأثير كبير على تفاعل الجير والأسمنت والألمنيوم. تعتبر درجات الحرارة المتسقة في الخلاط الرئيسي مهمة للحصول على جودة جيدة باستمرار لكل "كعكة" AAC.
يتم قياس درجات حرارة جميع المواد الخام تلقائيًا ، ويتم حساب المحتوى الحراري للخليط ومقارنته بالمحتوى الحراري المطلوب ، ويتم تعويض حرارة الفرق المطلوبة تلقائيًا في شكل ماء ساخن أو بارد.
كخيار ، يمكن للكمبيوتر أيضًا أن يأخذ في الاعتبار حرارة تفاعل المواد اللاصقة والألمنيوم بالإضافة إلى فقد الحرارة المحتمل للبيئة.
تعمل أجهزة الخلط الخاصة بالمواد الخام الفردية في خلايا التحميل ويتم التحكم فيها بواسطة جهاز كمبيوتر.
الخلاط الرئيسي
الخلاط الرئيسي هو تصميم خاص من SANKON لأفضل خلط لجميع المواد مع قوى مقص جيدة لخلط مسحوق الجير الناعم ولتجنب الكتل الجيرية.
يتم غسل الخلاط الرئيسي تلقائيًا على فترات منتظمة ، ويتم تجميع مياه الغسيل في خزان به محرض ويتم استخدامه بشكل متكرر (مضخة لغسل المياه ، ثم يتم استخدامها لتحضير ملاط الإرجاع.
يوجد تحت الخلاط هزاز الملاط الذي يظهر في الملاط ويحسن هيكل المسام بشكل كبير.
يجب أن تعمل المحرضات الخاصة بملاط الإرجاع بشكل مستمر ويجب أن تكون متصلاً بمجموعة مولدات الطوارئ.
تصريف الخلاط في القالب
يتم تحضير الكيك في غرف تمهيدية ساخنة (يتم توفيرها من قبل المشتري). وعند الطلب يمكن تجهيز الغرف المسخنة بالعديد من الأبواب الدوارة الفردية وتدفئة الغرفة الفردية ، واحد لقالبين.
يتم استخدام النموذج بالكامل فقط أثناء عملية التحضير ، ولا يدخل أي جزء من النموذج في الأوتوكلاف.
تنقل سيارة النقل الذكية الكعكة الموجودة في القالب من الخلاط الرئيسي إلى أماكن "وقوف السيارات" الجاهزة وتتشكل هناك - بمجرد معالجتها - إلى خط القطع. مع مصنع "Smart" ، تنقل سيارة النقل أيضًا الكعك المقطوع من التقطيع إلى الأوتوكلاف.
خط القطع
عملية الأوتوكلاف
هيدرات سيليكات الكالسيوم - السمة البارزة للخرسانة الهوائية المعقمة (AAC) تتكون في auoclave مع بخار مشبع ودرجات حرارة 190 درجة مئوية (374 درجة فهرنهايت). التركيب البلوري المتكون أثناء التعقيم مهم للقوة والانكماش وامتصاص الماء AAC: البخار الذي يدخل الأوتوكلاف يتكثف في البداية بسبب اختلاف درجات الحرارة ، ويتم تصريف هذا المكثف تلقائيًا لتقليل الاختلاف في درجات الحرارة بين أعلى وأسفل الأوتوكلاف.
صُممت الأوتوكلاف وفقًا لمواصفات الملكية الخاصة بـ SANKON ، وجزءًا من هذه المواصفات هو أيضًا توصيلات البخار وتوزيع البخار وتدفق المكثفات ووصلة الفراغ ومسارات السكك الحديدية واجتياز السكك الحديدية.
يتحكم التحكم التلقائي في الأوتوكلاف مع جهاز الكمبيوتر والشاشة بالإضافة إلى صمامات المحرك التناسبية الخاصة تلقائيًا في عملية التعقيم بأكملها.
مصنع المراجل البخارية
محطة الغلايات البخارية لحوالي 16 بارًا (230 رطل / بوصة مربعة) مع موقد ومدخنة وتحضير مياه التغذية وتحلية المياه والتبادل الحراري ونظام الأنابيب والتحكم الكهربائي والمزيد من الملحقات التي تزود بخار الأوتوكلاف للمياه الساخنة للقسم (الجرعات والخلط) ، لتدفئة حجرة المعالجة ، ومنطقة الانتظار أمام الأوتوكلاف وكذلك لتدفئة مباني المصنع. يمكن أخذ جزء من الحرارة من الحرارة الموجودة في المكثف.
الفرز والتفريغ
عملية إنتاج الألواح والألواح المقواة بالفولاذ
(كامتداد لإنتاج البلوك)
ألواح وألواح من الصلب المقوى
تعتبر الألواح المقواة بالفولاذ مزيجًا جيدًا مع إنتاج البلوك ، وعادةً ما تكون الخطوة الثانية.
تثبت التجربة أن الألواح والألواح أكثر نجاحًا بالتزامن مع "نظام البناء" الذي يقدمه البناة ذوو الخبرة. عادةً ما يتم تطوير "نظام البناء" هذا وتصميمه بواسطة المُنشئ بالتعاون مع منتجي AAC و / أو عملاء المنشئ.
يمكن أن يكون "نظام البناء" هذا للمباني الصناعية ، والمدارس ، والإعلانات التجارية ، والمباني المشتركة ، والمباني متعددة العائلات أو المنازل فقط. يتم استخدام لوحات AAC بنجاح في المناطق الزلزالية.
عززت التصنيع
يتم توفير الأسلاك الفولاذية (بسماكة 6-9 مم أو 1/4 أو 3/8 بوصة) على شكل ملفات ، ويجب أن يكون السلك محميًا من الصدأ.
يدخل الملف في آلة استقامة وقطع الأسلاك حيث يتم قطع السلك إلى قضبان طولية أو عرضية.
يذهب الملف إلى آلة اللحام الأوتوماتيكي لتشكيل حصير يتم لحام قطعتين معًا لتشكيل قفص (آلة لحام القفص.
يتم لحام الفواصل في البعد إلى المسافة لربط الحصيرتين.
يتم استخدام 1 قفص لكل لوح.
عزز التجميع وحماية الصدأ
يتم تثبيت الأقفاص الفردية على إطار تجميع. إطار التجميع له حجم القالب ويتكون من إطار بحجم القالب وعوارض عرضية لتثبيت الأقفاص.
في أماكن التجميع ، يتم تثبيت الأقفاص بمسامير تثبيت على الحزم المتقاطعة.
عوارض متقاطعة ودبابيس تثبيت للأقفاص.
يتم الآن تجميع مجموعة واحدة من التعزيزات لقالب واحد وهي موجودة على ناقل إطار التجميع ولكن الأقفاص لا تزال بحاجة إلى الحماية من التآكل ويتم غمسها برفع طلاء مضاد للتآكل في مصنع الطلاء المقاوم للتآكل. .
تستخدم مصانع AAC الأصغر حجمًا طلاءًا يدويًا حيث يتم غمس القفص الفردي وتغطيته ثم تجفيفه على الرفوف قبل تثبيته في إطار التجميع.
يتم رفع إطار التجميع (107.0) مع الأقفاص المطلية بواسطة رافع إطار التجميع (111.0) على قالب ويتم استخراجه بنفس الماكينة بعد التحضير قبل التقطيع. يتم إلغاء قفل المسامير لتحرير التعزيز في العجينة.
طلاء مضاد للتآكل للأقفاص
الكعكة ذات التقوية الموضوعة بدقة تمر عبر خط القطع ويتم تقطيعها إلى أبعاد اللوحة.
يتم تثبيت إطار التجميع مع الأقفاص على القالب.
نظام سد الجدار (اختياري) لتكييف طول القالب أثناء إنتاج الألواح قصيرة الطول
يُنصح بتقصير طول القالب (تكييفه) بمجرد إنتاج الألواح القصيرة ، حيث يتم استخدام الجدران التالفة.
يقوم عامل تركيب جدار السد أو رافعة عمود الدوران بتثبيت جدار السد في القالب قبل إغلاق القالب. عند إغلاق القالب ، يتم تثبيت جدار السد (مضغوط) في القالب.
لوحة التعبئة
يتم التعامل مع الألواح الجاهزة بآلة الفرز والفرز ويمكن فحصها وتكديسها مع اللوحة.
اعتمادًا على النوع والطول ، يتم تجميع الألواح معًا لتشكيل حزمة أو حزمة ، ويتم تغطيتها بغشاء بلاستيكي ، وأحزمة ومربعات خشبية من أجل تسهيل عملية رفع الشوكة.
لوحة التشطيب
تتطلب بعض الألواح التشطيب مثل النشر باستخدام منشار اللوحة بالحجم أو الطحن أو الثقب.
وصف:
آلة قطع الخرسانة الخلوية المعقمة JQF-6 هي واحدة من منتجات سلسلة JQF-4.25.إنه قطع مستمر تم تطويره من القطع المتحرك.تتكون الآلة من آلة القطع الطولية وعربة آلة القطع العرضية وسكة التوجيه.وقد تم تعديل آلة القطع الأفقية من التأرجح الثابت ، والتوتر الزنبركي إلى تأرجح الإطار وتوتر الأسطوانة ، وهناك سطح تلامس على تأرجح الإطار ، مما يزيد من عمر الخدمة ، ويزيل عيب التشوه بواسطة توتر الزنبرك ، ويحسن دقة القطع.
شرط القطع:
عندما يتم رفع فراغ الصب إلى عربة القطع بعد الدوران 90 درجة وإزالة القالب ، سيتم نقله إلى محطة العمل لآلة القطع الطولية وآلة القطع العرضية للحصول على ستة أسطح قطع لقطع الصب.أولاً ، سيتم قطع 4 أسطح أفقيًا بواسطة آلة القطع الطولية ، وبعد ذلك سيتم نقلها إلى آلة القطع العرضية بواسطة العربة الأولى ، ثم يتم قطعها عموديًا بواسطة آلة القطع العرضية ، وبعد ذلك سيتم نقلها بواسطة الأولى العربة الموجودة أسفل الحظيرة والتي سترفعها إلى تجويف تيار البخار وتعود بعد التيار ، وفي الوقت نفسه سيتم نقل نفايات القطع إلى خزان خلط ملاط النفايات.يستغرق الأمر حوالي 5 دقائق لإنهاء القطع ، وتعمل العربة الثانية معًا بعد العربة الأولى ، وسوف تنقل نفايات القطع إلى الخزان عندما تتحرك العربة الأولى للأمام.
وظيفة آلة واحدة:
آلة القطع الطولية: تقطع 4 أسطح للسبك الفارغ (جانبان وسطح أفقي علوي وسفلي) ، الحجم الفارغ بعد القطع بعرض 600 مم وارتفاع 1200 مم ، وسيتم قطعها أفقيًا على أساس المنتج المطلوب ، وسوف تطحن لسان على كلا الطرفين
آلة القطع المستعرضة: تُستخدم لقطع طرفي فراغ الصب ، وسيتم تحديد الطول على أساس المتطلبات ، وسيتم قطعها عموديًا من القاعدة العلوية إلى السفلية وفقًا لمتطلبات السماكة
عربة: تستخدم لنقل فراغ الصب إلى محطة عمل القطع ونقل نفايات القطع إلى خزان الخلط
عربة تنظيف النفايات: إنها عربة خاصة لنقل نفايات القطع إلى خزان خلط ملاط النفايات
يتم استخدام سكة التوجيه فقط لتشغيل العربة.
المقياس التقني:
آلة قطع طولية
ماكس خارج الحجم
الطول: 10410 مم العرض: 2870 مم الارتفاع: 2550 مم
الوزن: حسب الإنتاج الفعلي
قطر قطع الأسلاك
سلك القطع الطولي: φ0.5mm
قطع الأسلاك العرضية: φ0.8mm
آلة قطع عرضية
ماكس خارج الحجم
الطول: 6900 مم العرض: 3155 مم الارتفاع: 4000 مم
الوزن: ～ 15000 كجم
مخفض القطع العمودي
النوع: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 الكمية: 1 قطعة
نوع التثبيت: B31
نسبة الإرسال: أنا = 17.1
محرك
النوع: YEJ112M-4 الكمية: 1 قطعة
الطاقة: 5.5 كيلو واط
سرعة الدوران: 1450 دورة / دقيقة
وقت الرفع: ضربة واحدة 121.5 / ثانية
وقت الرفع: ضربة واحدة ، 73 ثانية ، أقل 48.5 ثانية
مخفض ناقل الحركة
النوع: K107B-17.1-AE5-B3
نسبة الإرسال: 17.1
أرجوحة القطع (القطع العرضي)
النوع: KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B الكمية: 1PC
نسبة الإرسال: 7.55
المحرك: Y-100L2-3 الكمية: 1 قطعة
الطاقة: 5.5 كيلو واط
سرعة الدوران: 1430 لفة / دقيقة
التأرجح: 12 مم
قطر قطع الأسلاك: φ0.8mm
عربة القطع ، عربة إزالة النفايات
ماكس خارج الحجم
الطول: 4200 مم العرض: 1650 مم الارتفاع: 1140 مم
الوزن: 1500 كجم
تشغيل المخفض
النوع: CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0 °
محرك:
النوع: CRW87-20.8-Y7.5-B8-0 °
هيكل:
جميع الأجزاء الرئيسية لآلة القطع الطولية ، وآلة القطع المستعرضة ، وعربة القطع مصنوعة من أنبوب فولاذي مربع ومستطيل ، ولديها صلابة جيدة ، وعمر خدمة طويل وهيكل مريح ، وهو سهل التركيب والتعديل
آلة القطع الطولية: تتكون من إطار Longmen ، العارضة ، محور العارضة العمودي ، القطع ، جهاز الشق ، الأسلاك الفولاذية الطولية وجهاز شد قطع الأسلاك
آلة القطع المستعرضة: تتكون من Longmen ، الإطار المستعرض ، عارضة الإطار ، عمود التوجيه (غلاف توجيه لمحامل التشحيم الخاصة ، بدون إعادة التزود بالوقود) ، جهاز التأرجح العرضي ، نظام نقل القطع العمودي (الرفع بواسطة تكوين سلسلة ضرس) والقطع الأسلاك
عربة القطع: تتكون من جسم العربة ، إطار القطع ، العجلات وجهاز التشغيل ، إلخ. وهي مدفوعة بمخفض السرعة.
مبدأ العمل:
يتم شد آلة القطع الطولية عن طريق جهاز الشد وهناك قطع الأسلاك أو القاطع في كلا الجانبين ، وتستخدم الجبهة لقطع فراغ الصب والظهر الذي اعتدت تعديله ، من أجل جعل العرض 600 مم.للقطع الأفقي 5 درجات ، بزاوية 39°48ˊ.الميزة هي أن مادة القطع سوف تنخفض بثبات بحيث لا يحدث أي صدع ، وتتجنب أي تدمير.كل سلك له مقياس دقيق لوضعه ، للتأكد من دقة المنتج
سيبدأ القطع المستعرض عند وضع فراغ الصب على محطة العمل.البرنامج هو أن القطع الرأسي والأفقي متزامن.عندما يتم القطع عموديًا ، فإنه من الأعلى إلى الأسفل ، تكون الطاقة هي المخفض لـ K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 ، يقود مخفض ناقل الحركة عجلة السلسلة لجعلها تقطع من الأعلى إلى الأسفل.بدأ القطع المستعرض بـ KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B ، وسيكون لها حركة متكررة بمساعدة جهاز التأرجح الآلي اللامتراكز ، وسلك القطع في كلا الطرفين سيقطعها إلى الطول المطلوب وسيتم قطع الجزء الأوسط حسب المنتج المطلوب.يتم شد أسلاك القطع بواسطة الأسطوانة ويتم تحديد الدقة بواسطة المقياس ، وقت القطع من الأعلى إلى الأسفل هو 121.5 ثانية
تُستخدم عربة القطع بشكل خاص لنقل مواد القطع ، ويتم تشغيلها بواسطة المخفض.
تقسيط:
آلة القطع الطولية ، آلة القطع العرضية والعربة مصنوعة من هيكل فولاذي ، تم تثبيتها بالفعل قبل المصنع السابق.تحتاج فقط إلى إصلاح بعض الأجزاء التي تفقد أثناء الشحن.
آلة قطع طولية
قم بتركيب أسلاك القطع ، وقم بتوصيلها بمصدر إمداد الهواء.
آلة قطع عرضية
قم بتركيب أسلاك القطع ، وقم بتوصيلها بمصدر الطاقة للمخفض.
عربة القطع
ضع العربة على سكة النقابة ، وقم بتوصيل العجلة بالتروس ، وقم بتوصيلها بمصدر طاقة المخفض ، ثم يمكن تشغيلها.
التشغيل التجريبي وقطع التجربة والتعديل:
تشغيل المحاكمة
يتم تشغيل عربة القطع على سكة التوجيه ، وتعمل العجلات الأربع بثبات.
قطع التجربة والتعديل
في حالة حدوث أي اختلاف أثناء القطع التجريبي ، ما عليك سوى الرجوع إلى المقياس لضبط موضع أسلاك القطع.
آلة قطع طولية
يمكن ضبط الخطأ الأفقي العلوي أو السفلي ، قالب المقطع 5 مم ، خطأ القطع الطولي (600 مم) ، يمكن تعديل الأسلاك أو القاطع الطولي لليسار واليمين.
آلة قطع مستعرضة
يمكن ضبط الخطأ من اليسار واليمين ، قالب المقطع 10 مم.
يتم التحكم في سرعة التأرجح بواسطة محول التردد (ملاحظة: يجب أن يتم ذلك عند البدء)
الصيانة والإصلاح:
صيانة
نظف النفايات في كل جزء بعد كل وردية إنتاج.
قم بإزالة الغبار الموجود على أسلاك القطع والميزان وعجلة السلسلة والسلسلة.
تفقد أسلاك القطع.
أضف الزيت للمخفض في الأسبوع.
افحص مستوى الزيت في المخفض وأضفه في الوقت المحدد إذا كان أقل من المستوى.
تستخدم عجلة السلسلة زيت عجلة صناعية 90 #.
مخفض سلسلة KW يستخدم زيت عجلة صناعية 90 #.
بصلح
شد الأجزاء واستبدل كل جزء مدمر.
صافيت:
تحقق من مصدر التيار الكهربائي في حالة حدوث أي تسرب للكهرباء ، وفحص أسلاك القطع واستبدل الأجزاء التالفة.
افصل الطاقة بعد الإنتاج
في حالة انكسار الأسلاك أثناء الإنتاج ، أوقف الآلة لاستبدالها ، ولا يُسمح لأحد بالوقوف في الخط المسموح به.
تُباع منتجاتنا في جميع أنحاء العالم ، ويمكنك أن تطمئن إلى العملية الكاملة لمنتجاتنا.
